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上海方龙流量检验设备制造有限公司
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  • 分类:技术服务
  • 发布时间:2019-05-23 00:00:00
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水标定操作规范

  一.检定环境条件
  一般试验大气条件;     温度:(5~35)℃;
  相对湿度:30%~85%;  大气压力:(86~106)kPa。
  二.检定用介质要求
  1.对体积管检定一般采用水作为检定的介质,要求水质应清洁、无气泡、
  杂质、油污等,确保标准量器标尺读数正确。
  2.检定时应使用循环水,水池要求有足够的水量,水量应该不少于体积管
  设计总容积量的2~3倍。
  3.在检定过程中液体温度应保持稳定,一次检定过程中,水温变化不得超
  过1℃。玻璃温度计在同一水温下必须保持一致。
  4.检定用液体应是单相介质,为此,除在体积管入口安装消气器、过滤
  器等附加设备外,应尽可能使泵的吸入口远离回水管的出口,回水管
  的出口应浸于水中。
  三.试验管路要求
  1.从被检体积管出口到标准器之间的辅助管线应尽可能短,弯头应尽可                                                        
  能少。其容积与体积管置换体积之比一般应小于1/10。
  2.体积管管线最高点应设放气阀,在水标中每次检定前必须放尽管线内的空气。
  3.在检定压力下,管路系统应有良好的密封性。水泵压力必须满足最小流量时,球顺利进入密封段并能平稳移动,水压应平稳循环。
  4.检定装置的管路应有一定的高度,走向应平行与垂直,避免产生气泡,使被检体积管有一定的背压。
  5.体积管出口阀必须关闭严密,可靠密封。
  四.换向要求
  1.检定装置中若配有换向器,则在检定流量下,换向器应无溅水、漏水和存水的现象。
  2.检定装置中若配有流量换向阀,则换向阀的开、关性能应一致。
  3.置换器在两个检测开关之间运行的时间应不少于5min,以减少换向造成的误差。
  4.开始测量和结束测量时,换向器或流量换向阀的动作应由检测开关控制,换向应可靠和无误。
  5.标准罐(量器)每次放水和关闭的时间必须每次一致,以防罐内存水量的不同而产生的误差。

 

 

体积管水检定系统流程示意图

 

 

体积管操作规范

  一、体积管的安装
  沪产移动式LJG型双向电动式标准体积管的安装方法:
  1.车载式体积管在出厂时以吊装与车体上并加固;用户如需将设备移入室内,可直接将设备整体吊下即可。
  2.车载式体积管在使用中,则需将金属软管的对接法兰与离线被检的进出口管路连接(串联在同一管路中)既可组成标定流程。
  3.  车载电控系统具备防爆要求,所以直接安放就位与体积管相邻的撬装底板上或车辆其它部位。


  二、体积管容积在水标定中影响数据的几大要点
  (一)水标定系统的规范和稳定可靠性:
  1.水池容量必须有相对于体积管总容量水的5~10倍,以保持水温平衡,水质必须无油污,确保量器读数
  正确。
  2.体积管管线最高点(标定管线至换向器)和换向器最高点应设放气阀,体积管在水标前必须放尽管线内
  空气。
  3. 水泵水压必须保证最小流量时球顺利进入密封段并能平稳移动,水压应平稳循环。
  4. 标定管线必须高于体积管的最高点,距离越短越好,弯头越少越好,走向应平行与垂直,避免产生气泡。
  5. 换向器换向行程时差不大于20ms,换向时应无泄漏,溅水存水现象。
  6. 标准罐(量器)每次放水和关闭的时间必须每次一致,以防罐内存水量的不同而产生的误差。
  7. 玻璃温度计在同一水温下必须保持一致。
  8. 体积管出口阀必须关闭严密,可靠密封。

 

 

  (二)体积管本体各部件的可靠性和稳定性:
  对体积管本身来讲,涉及至复现性误差的主要因素有:
  标准容积管内径不圆度;法兰与容积管段的焊缝连接处平整度;计量球的不圆度和弹性表面硬度以及过盈量的大小,检测开关的可靠性,精度的调整技巧和四通阀切换阀的密封性能四大要点。
  1.标准容积管因在水标前进行过压力及漏失量试验,所以可不用怀疑。
  2.检测开关按有关技术措施,认真调整和检测。
  3.丁晴耐油橡胶计量球在使用前,必须质检过盈量、重量、表面硬度、球表光洁。
  4.四通切换阀应动作可靠密封性能好(查看检漏阀既知)。如双向都能可靠密封,检漏无渗漏为合格,水标
  时在数据稳定情况下,不用怀疑可排除。
  5. 在水标定过程中如无操作人员人为原因,水标定系统在正常情况下,在多次标定数据出现较大偏差时,首先应从整个管路中存在气体和计量球有可能弹性变形如不圆度变差以及气门嘴泄漏过盈量缩小二个方面找原因。
  6. 如标定数据多次测量仍有较小偏差,在第五点可靠的前提下,则应检查检测开关(主要是钢球与顶杆有一定的间隙所致)或同轴二转臂未固定牢固。
  7.环境温差所致,水温升高,热膨胀等因素,水标时应在环境温度较稳定的时间里进行。

 

  三、使用体积管检定工作流量计
  1. 标准体积管的标准容积值和重复性是经过以上程序反复精确地水标得出的。在检定工作流量计(在线或
  离线)都可作为一个计量校验的基准,可对被检流量计进行量值传递的比对和检定、监调。
  2. 在体积管检定流量计通油前,应仔细检查整个标定系统的工艺流程是否合理,各有关阀门开启或关闭性
  能是否可靠,流量计的前端是否安装相适应的消气器、过滤器,管道内是否有施工时残留钢渣和杂物。
  在油品现场条件较差时还应加装整流器以保证流体的稳定性。
  1.体积管和流量计标定系统整个管路应经过密封性试验,确认合格后方能进行标定程序。
  4. 流量计示值的检定
  需打开流量计前后进出口阀门,使流量计平稳运行……,并使流体经流量计至体积管至回输管线,串联在一个标定流程内,放空残存管道中的气体,关闭放气阀,将流量计与体积管电控台计数器讯号线连通就绪……,将流量计进油的流量阀门调至需标定的一点上。
  启动体积管控制,使四通阀转向切换并快速密封,计量球在压差液流的推动下进入密封管段触发检测开关I, 检 I即发讯使计数器开门计数,这时流量计光电脉冲发讯器发出的脉冲进入计数器计数,球至检测开关II时,检II发讯关闭计数器通道,流量计发出的脉冲也随之停止进入计数器,[但流量计脉冲仍在连续发出,只不过进不了计数通道内(空发)]。
  操作人员可记录下计数器显示的示值并将计数器复零,再启动体积管,四通阀又转向球则作反向运行进行逆程校验工作,检II→检 I再将检II→检 I的示值记录下来,二值相加就是流量计的一次检定示值/点,按用户实际进行每点的标定次数,一般一个点为三次(如要修正流量计器差可反复增加次数)。
  最后将流量计的检定实际示值与标准体积管标准示值比对就可一目了然,简便易行地对流量计进行标定和调整,直至达到规定精度允许的范围投入正常运行。流量计的检定必须按国家计量器具检定规程由国家受权的计量单位进行检定。

 

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